彩鋼壓瓦機是濕法生產(chǎn)琉璃瓦時(shí)用來(lái)對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行定型壓制的液壓壓力機，可單安裝使用，但需人工裝坯，卸坯亦可配置自動(dòng)裝料架和卸坯機械手與擠出機，切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線(xiàn)等組成瓦坯生產(chǎn)流水線(xiàn)，不需要人工進(jìn)行操作。配置有一套潤滑系統，機器運行時(shí)，自動(dòng)對所有承載軸承，傳動(dòng)齒輪機構運動(dòng)導軌等部位進(jìn)行加油潤滑。
工作臺有六個(gè)工序，(即六方轉輪)工作臺的翻轉，除械分度，定位以外，還設置有一套定位機構，各次沖壓過(guò)程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長(cháng)度大，上模的各次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充足排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用壽命不錯，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
壓瓦機的結構及其使用的方法：
電控部份：守舊射出機使用接點(diǎn)式繼電器來(lái)切換各種動(dòng)作，常因接點(diǎn)螺絲松動(dòng)及接點(diǎn)老化而故障，通常在使用一百萬(wàn)次后即應替換新品，以電控穩定性?；覊m附著(zhù)及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會(huì )影向機臺動(dòng)作?，F代的射出機采用無(wú)接點(diǎn)式的集成電路，電線(xiàn)的連接大為減少，明顯改進(jìn)導線(xiàn)造成的不良現象，并提升穩定性。
油壓部份：油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應使用安定性佳，質(zhì)量較不錯之液壓油，除定期替換之外，愈應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動(dòng)作之穩定性。
機構部份：機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動(dòng)軸大齒輪或鏈條有無(wú)偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺絲是否松動(dòng)、潤滑油脂是否足夠等。
壓瓦機使用方法：
1、彩鋼壓瓦機械開(kāi)機前起先檢查設備、電器是否良好，下班時(shí)應切斷電源。
2、彩瓦機運轉時(shí)，不可以將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機內。
3、操作人員如須進(jìn)攪拌機內檢查時(shí)，需要切斷電源，設專(zhuān)人監護。
4、操作人員要注意操作環(huán)境的穩定。如料斗、出料口位置等。
5、非操作人員不可以隨便操作。
6、根據黃砂含水率，調整每機加水量，使混合料潮濕適宜。
7、確定每次攪拌時(shí)間不低于120秒。
8、根據配合比通知單，作好攪拌記錄。
壓瓦彩鋼設備的維護保養制度：
1、壓瓦彩鋼設備保養貫徹"養修并重，防預為主"的原則，做到定期保養、強制進(jìn)行，正確處理使用、保養和修理的關(guān)系，不允許只用不養，只修不養。保養機械要質(zhì)量，按規定項目和要求逐項進(jìn)行，不可以漏?；虿槐?。保養項目、保養質(zhì)量和保養中發(fā)現的問(wèn)題應作好記錄，報本部門(mén)專(zhuān)工。
2、為壓瓦彩鋼設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，減少故障停機日，提升機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本生產(chǎn)，對機械設備的維護保養工作。
3、各班組按壓瓦彩鋼設備保養規程、保養類(lèi)別做好各類(lèi)機械的保養工作，不可以無(wú)故拖延，情況需經(jīng)分管專(zhuān)工批準后方可延期保養，但一般不可以超過(guò)規定保養間隔期的一半?，F已發(fā)展成集、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、安裝、調試并提供壓瓦機技術(shù)咨詢(xún)?yōu)橐惑w的現代化企業(yè)，有的生產(chǎn)設備和的設計人才，產(chǎn)品以，加工消耗低等特點(diǎn)居同行業(yè)水平。
